江苏响水天嘉宜化工有限公司321特大发生爆炸事故再次发生2个月前，应急管理部的组织督导组现场检查了18家化工企业，找到了208项安全隐患问题。其中，天嘉宜不存在13项有关安全隐患问题，有7项与仪触自动化有关。

在3月底于济南开会的2019全国石油化工储运罐区测量掌控与安全性管理技术交流大会上，多位专家回应，石油化工企业通过储运系统自动化升级，提高安全性管理水平，已沦为当务之急。　　简化企仪表自动化缺陷　　山东省科协党组成员、副主席于洪文在会上回应，目前全球于是以处在信息化向智能化大大演变并深度融合的时代，石油及化工行业的信息自动化技术的应用于，也转入了以增强安全性为目标的新阶段。

　　近年来，我国石油、化工、电力、冶金、矿山等项目的规模更加大，自动化程度拒绝更加低，化工和危险性化学品生产经营单位根本性生产安全性事故隐患也更加凸显。为了有效地防止并遏止轻特大事故的再次发生，国家对过程自动化掌控的安全性作出了严苛的规范与拒绝，尤其是对仪表和储运设备的自动化改建，明确提出了具体的拒绝，但是不少企业仍然不善管理，还不存在显著的薄弱环节。

　　石油化工储运罐区历年来都是安全事故高发区。天嘉宜今年年初被应急管理部督导组追查了13项安全隐患问题，其中7项与仪触自动化有关，还包括硝化装置设置联锁后并未及时修改、更改操作规程；部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点；包含二级根本性危险源的苯罐区、甲醇罐区并未设置罐根部应急切断阀；部分二硝化釜补足氢管线切断阀回头副线，联锁并未投入使用；硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能等。这些都是精细化工企业仪表自动化缺陷的典型问题。

如果当时企业推崇这些问题了，或许就会再次发生这么相当严重的事故。会上一位仪控专家回应。

　　油气储运安全性管理待强化　　仍然以来，石油化工项目中罐区主要根据石油化工涉及设计规范展开设计实行，在设计、加装、操作者和确保管理等生命周期各阶段，还不存在危险性与风险分析严重不足、设计选型失当、校验容错结构不合理、缺少具体的检验测试周期、预防性确保策略针对性较强等问题。　　中国特种设备检测研究院主任、高级工程师李兵指出，要对大型储罐检验检测领域引进风险评估机制，在有所不同的风险单元中应用于适当的在线检验技术和信息化技术，通过声升空检测、成像导波检测、自动爬壁检测、底板漏磁检测、真空试漏、相控阵C洗、成像测量薄、焊缝磁粉检测等技术，构建罐群完整性管理。

　　专家特别强调，要着力强化油气储运设施仅有生命周期可靠性评价。油气管网是一个简单的系统工程，必须创建仅有生命周期的、可度量的可靠度评价指标和管理体系。中国油气储运行业跟上较早，目前已对管道结构、压缩机组等积极开展了可靠性应用于研究，并明确提出了天然气官网系统可靠性框架。

　　中国石油大学（华东）教授寇杰回应，近10年来，随着油气管道高速发展，中国在管道工程建设、运营管理及法制建设等诸多方面获得了明显变革，管道安全性管理水平稳定增长态势，管道过热频率呈圆形上升趋势，整体水平与欧美非常。但是中国油气管道所在区域人口产于密集，生态环境薄弱，应急能力差，造成后果更为严重。　　中国管道过热主要是第三方损毁和管体/焊材料过热，因此要强化油气储运安全性管理必须，探究油气管网事故成因和对公共安全的致灾机理，提高管网事故防治和灾害控制技术水平，提升管网管理水平，确保国家公共安全。

寇杰说道。　　运用智能化提高安全性水平　　寇杰认为，目前我国在油气储运设施安全性关键技术仍然不存在严重不足，亟需通过信息化、数字化手段，提高安全性管理水平。数据是管道智能化管理的基础，创建管道实行数字孪生体，挖出并应用于大数据，研究分析模型，创建基于机器学习算法和大数据计算出来框架的知识库已是大势所趋。

　　寇杰指出，数字孪生体是实体管道在信息系统中高精度数字同构，建构数字孪生体的数据模型、机理模型并与各信息系统逐步融合，通过物联网全面感官管道各种运营参数，并在系统平台构建多业务场景的过程建模，构建实体管道在数据中心的精准重现，反对生产过程各环节的风险辨识、故障诊断、多目标分时段全局优化的在线运营，构建建模优化结果指导实体管道运营业务的优化。　　根据原国家安监总局在2014年11月公布的116号文《关于强化化工安全性仪表系统管理的指导意见》，对于在役装置不应在2019年底之前，必须已完成安全性仪表系统的评估工作，并展开排查。　　安控科技有关负责人回应，作为确保生产、储运安全性的重中之重，安全性仪表系统（SIS）在2019年将面对大量的升级改建。回应，安控科技研发了RockE50功能安全性控制系统，为企业制订专属罐区SIS系统解决方案。

该方案已投运的山西潞安成品油罐区系统，覆盖面积成品油库区的汽油储罐区和柴油储罐区，总计6个储罐，需要构建罐区内最重要的安全性联锁维护、紧急停车系统及关键设备联锁维护。　　此次大会由山东省自动化学会、中国自动化学会仪表与装置专业委员会、中国石油和化学工业协会培训中心牵头主办，来自全国各省份一线技术和管理人员500余人参与了交流学习。

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